“倒、倒，停、放。”8月19日，鑫桥企业支护总厂热闹非凡，倒车声、指挥声、汽笛声此起彼伏。“现在拆卸的是咱金属锚杆生产线全自动上料集料系统，它的到来让金属锚杆生产线全面实现自动化闭环。”正在现场调度的生产技术科科长张磊先容道。

据悉，该企业金属锚杆自动生产线2019年投产，利用智能人机界面实现从原材料定长、裁断、滚丝、螺母旋装、计数捆扎、成品码垛的生产工艺设置。但在螺纹钢上料集料板块仍为人工手动上料模式，需要人工依次甩料至链条爬坡装置，存在原材料落料定位偏离、运行卡滞、送料噪音震动大等问题。

为进一步提高生产效率，不断推动技术进步与产业升级，该企业积极调研，对现有金属锚杆生产线人工上料集料系统进行升级改造。改造后的生产线采用PLC控制系统，确保电气、机械装置与后续工位无缝衔接、无干扰；利用八组气动挡料系统，实现阶梯式自动上料，确保每次输送均为单根平稳上料，有序将原料输送至下一工序；伺服平移升降系统，送料定位准确，落料时噪音、震动小，运行稳定。

“升级后每天产量可达3500根，生产效率提升15%左右，同时可减少操作人员2名，人工工资支出节20余万元。”看着新进厂的设备，支护总厂负责人说道。

生产智能化、自动化是提质增效、实现高效绿色生产的最终目的，近年来，该企业在智能化生产建设中不断探索，各项智能化生产设备被逐步应用到生产现场，使支护产品生产能力和操作安全得到了有效提升。

“科技创新是第一生产力，创新带动效益，金属锚杆生产线全自动上料集料系统的升级改造，进一步提升了支护产品的生产效率和产品质量。未来，大家将继续加大智能化、科技化的投入，达到提质增效、降本增效的企业发展目标。”该企业经理张建军表示。

目前，金属锚杆生产线全自动上料集料系统正在紧锣密鼓的安装调试中，预计8月底将投入生产。下一步，该企业将组织职工进行系统性培训学习，继续在深化“智慧鑫桥”的道路上不断前行，为推动企业高质量发展贡献力量。